免燒磚機(jī)生產(chǎn)的面料層有麻點(diǎn)（有粗料夾雜在面層中間）
免燒磚機(jī)生產(chǎn)中，出現(xiàn)面料層有麻點(diǎn)怎么辦？造成這種故障一般有以下5種情況，下面雙盛磚機(jī)生產(chǎn)廠家一一分析，以供客戶參考。
1.故障原因：面料預(yù)壓的面料坑太淺。
處理方法：調(diào)長(zhǎng)面包磚機(jī)面料預(yù)壓（預(yù)振）的時(shí)間，增加面料坑的深度。（如果有面料坑深度的接近開關(guān)，將接近開關(guān)往下調(diào)。）如果增大面料預(yù)壓時(shí)間，沒辦法加大面料坑的深度，可通過減少耙料時(shí)間或降低下料預(yù)振時(shí)間，從而減少底料。
2.故障原因：更換面包磚機(jī)上的長(zhǎng)排刷。
處理方法：更換長(zhǎng)排刷。
3.故障原因：粗料車底框面與模框表面間的間隙太大，料車退回時(shí)將殘余料留在模框表面。
處理方法：檢查托板（托板厚薄不均勻時(shí)，會(huì)使粗料車底框面與模框表面間的間隙時(shí)大時(shí)小，留下殘余料。）調(diào)節(jié)料車導(dǎo)軌的高度及水平，使料車底下工作臺(tái)板與模框表面水平；料車底部耐磨條磨損或模框表面磨損，維修模框表面或更換料車耐磨條。在不影響生產(chǎn)的情況下，在攪拌過程中，盡量增大底料的濕度，可減少模框上的殘余料。
4.故障原因面包磚機(jī)在布底料時(shí)，耙料時(shí)間太長(zhǎng)，布滿粗料后，從料車底框與模塊上表面間的間隙溢出，導(dǎo)致模框表面殘留料太多。
處理方法：盡量調(diào)低耙料時(shí)間。
5.故障原因：底料顆粒太粗，成型振動(dòng)時(shí)，突出面料層。
處理方法：要嚴(yán)格按照我公司的要求選用原材料。來源：http://www.vjuwan.com
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